Пояснительная записка к проекту жилого дома образец

>>> Опубликовано: - 10.09.2017 - 101 Просмотров

Класс ответственности жилого дома — III. Отбор контрольных образцов бетона. Корректирующая пояснитльная записка (ОБРАЗЕЦ).

Все помещения здания можно разделить на зону дневной активности и зону отдыха. Входной, распределительный узел (прихожая). Центральное место в квартире занимает зона наибольшей дневной активности, включает: кухню, гостиную, прихожую, которые удобно связать между собой, спальни расположены на втором этаже, располагают их глубоко от кухонь и входов, но обеспечивается связь с санузлом.

справка о регистрации брака из загса

В соответствии с функциональным процессом и заданием на проектирование запроектированное здание представляет собой двухэтажный жилой дом с цокольным этажом. По степени огнестойкости относится ко второму классу. Габаритные размеры здания в плане: в осях 1-3 -10800 мм, в осях А-Ж - 12000 мм. Общая высота здания от уровня земли до окончания вентиляционных шахт -9500мм. Высота надземных этажей - 3 м, цокольного - 0,600 м.

Высота помещений надземных этажей - 2,780 м, помещений цокольного этажа - 0,380 м. Связь между первым и вторым этажом осуществляется по деревянной двухмаршевой лестницей шириной марша 1055 мм. Конструктивная схема - с перекрестным расположением несущих стен. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрестным расположение несущих стен, объединенных в пространственную систему, жесткостью стыковых соединений, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами, образованием сборных ядер жесткости.

Глубину заложения фундамента на принимаем с учетом высоты цокольного этажа = 2.

тинькофф банк справка по форме банка

В запроектированном здании фундаменты приняты сборочные ленточные. Панели устанавливают на слой цементно-песчаного раствора, образующего противокапиллярную изоляцию, по внешнему периметру стены обмазаны горячим битумом за 2 раза и защищены отмосткой в виде наклонной асфальтированной полосы. План фундамента представлен в графической части проекта (лист 2). Надземная часть несущих конструкций толщиной 510 мм. Внутренние несущие конструкции толщиной 300 мм.

Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей толщиной 120 мм. Разрез по стене представлен в графической части (лист 2). Крыша - вальмовая, с неорганизованным водоотводом. Окна предусматриваются для обеспечения естественной освещенности основных помещений и возможности визуального контакта с окружающей средой. Размеры окон назначены в соответствии с нормативными требованиями естественной освещенности и стандартами. Окна принимают следующих размеров 1500*1500,1500*2000.

Двери служат для связи помещений друг с другом и здания с улицей. Двери на путях эвакуации открываются наружу в соответствии с требованиями. Конструкция дверей внутри здания выполнена таким образом, чтобы их открывание не мешало продвижению. Генеральный план разработан с учетом окружающей застройки и перспективного строительства, а также с учетом природных условий. На свободной от застройки территории засеиваются газоны и засаживаются лиственные деревья, устраивается цветник. Также учтено наличие подъездного пути к зданию и специально отведенное место для стоянки автомобилей.

Участок обнесен кирпичным забором высотой 2 метра. Требуется выполнить графическое построение двухмаршевой лестницы в здании с высотой этажа Н= 3м. Принимаем уклон лестницы 1:2, ширину проступей b= 300мм и высоту подступенков h = 150мм. Ширину марша назначаем с учетом требований норм (не менее 900 мм), а также в зависимости от ширины лестничной клетки в чистоте (в нашем случае 2160мм) с учетом минимальной величины зазора d = 50мм. Назначаем ширину лестничной площадки равной ширине лестничного марша, т.

Общие сведения о технологии Вся современная строительная промышленность и производство строительных материалов основываются на использовании традиционных материалов - цемента, глины, извести, кварцевого песка, гипса и т. Предлагается технология, позволяющая производить различные высококачественные строительные материалы от лёгких теплоизоляционных до высокопрочных конструкционных путём использования широко распространенных кремнистых пород (диатомит, опока, трепел, цеолит и т.

Проекты по теме:

А также отходов промышленного производства - микрокремнезема, различных шлаков, отвалов и щёлочи в качестве активной добавки. Технология позволяет получать следующие виды продукции - ситаллы, керамику, стеклокерамику, стекло, пеностеклокерамику, пеностекло и композитные материалы в виде плит, блоков, гранул и т. Материалы могут использоваться для строительства гражданских и промышленных объектов, а также для теплоизоляции промышленного оборудования, холодильных установок и т. Кремнистые породы - опока, трепел, диатомит, цеолит и др.

ц4501 инструкция

А также кремнийсодержащие промышленные отходы - дешевое широко распространенное сырье. Утвержденные запасы составляют миллиарды тонн, но до настоящего времени для производства строительных материалов используются в незначительных объемах. Кремнистым данное сырьё называется в связи с наличием в его составе большого количества кремния, который в отличие от обычного речного песка имеет не кристаллическую, а аморфную форму. Основным требованием к сырью является способность имеющегося в нем кремнезема вступать в реакцию со щелочью с образованием гидросиликатов.

Предлагаемая технология производства строительных материалов основывается на добыче сырья, его измельчении, смешивании с водным раствором щёлочи, формовании изделий с последующим обжигом и позволяет из сырья одного месторождения получать различные строительные материалы. Направления применения разработанной технологии достаточно широки и дают возможность кроме строительных материалов производить композитные материалы для различных отраслей промышленности - например, заменители чугуна и бронзы для машиностроения путём введения порошкообразных руд металлов или материалы с заданными электротехническими, магнитными или антифрикционными свойствами.

Полученные материалы можно точить, сверлить, фрезеровать и шлифовать. Данный способ основан на более высокой химической активности аморфного кремнезёма по сравнению с его кристаллической формой. Также данная технология позволяет эффективно решить проблему утилизации отходов мусоросжигающих заводов, химических производств, отходов атомной промышленности путём их смешивания с обработанной кремнистой породой, гранулирования и стеклования при обжиге.

Полученные гранулы могут быть захоронены или использованы в качестве строительных материалов - щебня, гравия. На основе технологии возможно получение традиционных материалов с применением местного сырья, например, производство кирпича или блоков из кремнистой породы с использованием в качестве заполнителя мелкозернистых барханных загрязнённых песков пустынь (до 70% по массе). Кроме того, предлагаемый способ позволяет значительно улучшить эксплуатационные свойства выпускаемых сегодня гранулированных теплоизоляционных материалов, имеющих высокое водопоглощение - перлита, вермикулита и т.

За счёт добавления кремнистого сырья (10-20% по массе) и производства нового продукта с минимальным водопоглощением - например, теплоизоляционных плит. Производство засыпного утеплителя (аналога сверхлегкого керамзита в виде гранулированного пеностекла)Достоинством предлагаемой технологии по сравнению с известными технологиями производства пеностекла является исключение крайне дорогостоящих операций с получением силикат глыбы и жидкого стекла в одном варианте или производство (варка) стекла специального состава в другом варианте и его совместному помолу (или помолу стеклобоя) со вспучивающими добавками до микронной фракции.

Также исключены операции автоклавного получения жидкого стекла из кварцевого песка или трепела. Нам удалось совместить вышеуказанные операции в одном технологическом процессе. Получаемая продукция - легкие, высокопрочные, остеклованные гранулы светлого цвета, имеющие гладкую блестящую поверхность. Степень остеклованности гранул регулируется от стеклокерамики до полного стекла. По предлагаемой технологии операция обжига производится при температуре 650-850 градусов, что значительно ниже температуры (1260 град. Обжига керамзита по традиционной технологии.

Основные технологические операции: - подготовка сырья - смешение со щелочью - изготовление гранул на грануляторе - сушка гранул - обжиг гранул с одновременным вспучиванием (продукция - гранулы от 5 до 30мм) Общая длительность технологического процесса от добычи сырья до получения готовой продукции составляет около двух часов. Характеристики: Насыпная плотность - 90 - 400 кг/м3 (насыпная плотность 90 кг/м3 указана для гранул фракции 10-15мм) Прочность на сжатие - 5 - 60 кг/см2 Теплопроводность - 0,05 - 0,15 вт*м/град К0 Водопоглощение - менее 5% по объёму за сутки при полном погружении Морозостойкость - более100 циклов Получаемая продукция стойка к действию кислот и щелочей, а также не подвержена силикатному распаду.

При использовании пигментов продукция может быть окрашена в различные цвета. Предлагаемая технология может быть использована как при создании новых предприятий, так и при реконструкции существующих предприятий по производству керамзита. Засыпной утеплитель может быть использован в качестве теплоизоляции при утеплении чердаков, стен, подвалов в промышленном и гражданском строительстве, а также в качестве наполнителя при изготовлении керамзитобетонных блоков и в панельном домостроении. Технология производства засыпного утеплителя является наиболее простой и дешевой в промышленном освоении из предлагаемых технологий.

Данная технология предполагает высокую степень автоматизации производства и минимальное количество работников, что дополнительно снижает затраты на производство. Указанная технология позволяет получать при обжиге плиты и блоки путем одновременного вспучивания и спекания между собой высушенных гранул в формах или на полотне конвейера. В этом варианте качество получаемой продукции несколько ниже, чем у блоков поризованных по всему объёму.

Производство теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных поризованных материалов в виде плит и блоков (пеностеклокерамика, пеностекло). Общая длительность технологического процесса от добычи сырья до получения готовой продукции составляет 6 - 12 часов (без учета времени охлаждения).

Время охлаждения зависит от геометрических размеров получаемой продукции - чем больше размер получаемых блоков, тем больше время охлаждения. Достоинством предлагаемой технологии по сравнению с известными технологиями производства пеностекла является исключение крайне дорогостоящих операций по производству стекла специального состава и его помолу (или помолу стеклобоя) до микронной фракции. Также исключены дополнительные операции автоклавного получения жидкого стекла из кварцевого песка или трепела. Нам удалось совместить вышеуказанные операции в одном технологическом процессе. Получаемая продукция - плиты или блоки.

Максимальный размер полученных изделий на имеющемся оборудовании (L,B,H) 1200*600*400 мм.

договор по космосу 1967

По предлагаемой технологии операция обжига производится при температуре 650-850 градусов. Характеристики: Плотность - 120 - 400 кг/м3 Прочность на сжатие - 8 - 60 кг/см2 Теплопроводность - 0,05 - 0,15 вт*м/град К0 Водопоглощение - менее 5% по объёму за сутки при полном погружении Морозостойкость - более 100 циклов Температурный интервал применения - до 6000С Получаемая продукция стойка к действию кислот и щелочей, а также не подвержена силикатному распаду. Существенное уменьшение стоимости возведения стен, в отдельных случаях в 2 раза (в частности, по сравнению со стеной, выполняемой из пенобетона с облицовкой штукатуркой) существенное сокращения сроков возведения стен, в отдельных случаях в 4-5 раз (в частности, по сравнению со стеной, выполняемой из пенобетона с любым видом облицовки) существенное уменьшение массы стен, в отдельных случаях в 9-10 раз (по сравнению со стеной из кирпича или из пенобетона); уменьшение массы стен существенно снизит стоимость и требования к фундаменту и несущим конструкциям существенное сокращение толщины стен, в среднем на 6-12см, а в отдельных случаях до 40см; это в свою очередь, обеспечит увеличение полезной площади.

Для жилого строительства уменьшение толщины стен на 6-12см дает дополнительный доход в $10-20 на м2 стены существенное упрощение стеновой конструкции (меньше слоев, не требуется тщательного укрепления минераловатных плит и т. Что уменьшает количество строительных ошибок и упрощает контроль строительства. Стеновые блоки из конструкционно-теплоизоляционной пеностеклокерамики с прочностью от 8 кг/см2 могут использоваться в качестве самонесущего конструкционно-теплоизоляционного материала в многоэтажном жилищном и промышленном строительстве, а стеновые блоки с прочностью около 30 кг/см2 - в качестве несущего конструкционно-теплоизоляционного материала в малоэтажном (до 3 этажей) домостроении.

Это дает возможность отказаться от дополнительных конструкционных слоев, что существенно снижает стоимость (материалы и трудозатраты) строительства, уменьшает толщину стены, одновременно увеличивая полезную площадь здания. Стеновые блоки конкурируют с конструкционно-теплоизоляционными материалами и, прежде всего с ячеистыми бетонами. Параметры Ячеистый бетон Предлагаемый материал ГОСТ25485-89. Стеновой блок размером (мм) 600*300*200 600*300*200 Плотность (кг/м3) 500 350-400 Прочность на сжатие (кг/см2) 10-25 50-60 Теплопроводность (Вт*м/град.

К) 0,12-0,14 0,09 - 0,12 Морозостойкость (циклов) 12-15 более 100 Водопоглощение (% по объёму за сутки требует защиты менее 3при полном погружении) Сорбционная влажность (%) 25-30(отпускная влажность) до 0 Цветовое исполнение не выпускается красный, зеленый и др. Рабочий интервал температур (град. Характеристики выпускаемой продукции могут изменяться по требованию потребителей. В силу высокого водопоглощения блоки из ячеистого бетона применяются при влажности окружающей среды не более 60-75%.

Рекомендуется стену из ячеистых бетонов с фасада защищать влагозащитным и паронепроницаемым слоем (например, латексными красками). Пенобетон (неавтоклавный бетон) при высыхании имеет значительную усадку более 3мм/м, что приводит к растрескиванию и деформации стен зданий. В этой связи пенобетон как конструкционный материал практически не используется. Автоклавный бетон имеет усадку 0. Кроме того, обладает минимальным водопоглощением в 1,5 2% по объему против ячеистых бетонов, имеющих водопоглощение в размере 25-35%, и не имеет усадки в процессе эксплуатации.

Проведенные в лаборатории ОАО Орелстрой испытания на морозостойкость по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Метод контроля морозостойкости показали, что значительно превосходит пенобетон по этому показателю (пенобетон 15 циклов, более 100 циклов замораживания / размораживания). Стеновые блоки соответствуют требованиям экологии и пожарной безопасности (негорючий - НГ), стойки к воздействию кислот и щелочей, могут окрашиваться в различные цвета и эксплуатироваться при температуре до 6000С.

Почему так случилось

Предлагаемая технология производства стеновых блоков наиболее перспективна и востребована. Данная технология требует обязательного создания опытной линии для отработки конструкции печи обжига для массового производства. Производство конструкционных материалов (аналог клинкерного кирпича и плитки в виде керамики, стеклокерамики, ситаллов). Общая длительность технологического процесса от добычи сырья до получения готовой продукции составляет 6 - 24 часов (без учета времени охлаждения).

образец уведомления об изменении педагогической нагрузки образец

Время охлаждения зависит от геометрических размеров получаемой продукции - чем больше размер получаемой продукции, тем больше время охлаждения. Достоинством предлагаемой технологии по сравнению с известными технологиями производства высокопрочных изделий с минимальным водопоглощением является исключение операций длительного выдерживания сырья в глинозапаснике, длительной сушки и значительного сокращения времени обжига проводимого при более низкой температуре, что позволяет значительно снизить капиталовложения. Получаемая продукция - кирпич, плиты, блоки, плитка.

Проекты по теме:

Получаемая продукция стойка к действию кислот и щелочей, а также не подвержена силикатному распаду. При использовании пигментов продукция может быть окрашена в различные цвета. Полученные образцы имеют ровную, гладкую высококачественную поверхность, не требующую дополнительной обработки. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Используемые в технической и справочной литературе, в нормативных документах понятия: малоэтажный дом, малоэтажное жилое здание, малоэтажное жилище, усадебный дом и т.

Почему так случилось

Зачастую рассматриваются как синонимы, хотя определяют различные состояния. Тема проекта: Проектирование малоэтажного жилого здания. Пояснительная записка к курсовому проекту. Тема: Расчет и проектирование системы отопления и вентиляции малоэтажного жилого здания.

акт о приеме передаче объекта основных средств

В данном курсовом проекте разработан проект двухэтажного жилого здания на 4 человека. Здание должно быть обеспечено.